為了避免導(dǎo)熱油局部過熱,液相爐中導(dǎo)熱油在爐管中的流速在輻射段為2~4m/s,對流段為1.5~2.5 m/s。 導(dǎo)熱油爐進、出口油溫的控制 導(dǎo)熱油進出口溫差大則油溫波動大,且質(zhì)量流量低,爐管中的導(dǎo)熱油流速下降,油膜增厚。爐管壁油膜溫度超過導(dǎo)熱油本身...一般情況下,水作為導(dǎo)熱介質(zhì)較好,價廉、環(huán)保、能耗低。 導(dǎo)熱的介質(zhì)用水還是用油,取決于工作環(huán)境:水的沸點是100℃,如果使用蒸汽作為介質(zhì),無疑用水較好。 如果是需要考慮防止漏電,用油較好(電熱取暖器、油汀使用油作為介質(zhì))。
由于導(dǎo)熱油在反復(fù)加熱過程中易被氧化,隨著使用時間的增加,其運動粘度也逐漸增加,導(dǎo)致殘?zhí)剂侩S溫度的升高而增大。當使用溫度過高時易產(chǎn)生熱烈解,特別是在管道、熱油爐內(nèi)壁上生成積碳,影響傳熱效率,加速導(dǎo)熱油老化失效,使爐體、管道局部過熱,損害機械強度,危及人身安全。導(dǎo)熱油在管道內(nèi)結(jié)垢后,不同程度地縮小了輸油管路的流通面積,增大了阻力,降低了輸油能力,甚至可能發(fā)生管道堵塞等事故。此外,生產(chǎn)過程能耗增加,設(shè)備壽命縮短,壓力增大,嚴重影響生產(chǎn)。由于導(dǎo)熱油有以上缺點,在導(dǎo)熱油使用一段時間后,必須對整個系統(tǒng)進行清洗和除垢。
導(dǎo)熱油加熱器調(diào)試步驟:壓差不穩(wěn)定時,不得投入使用。停爐時,油溫應(yīng)降至80℃以下時,熱油循環(huán)泵方可停運。高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。正常工作時,高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位,貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。應(yīng)按規(guī)定對各機械潤滑點注油。出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。冷爐點火必須先開熱油循環(huán)泵后再點火,點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹槽,其中一部分以氣體從排空管排出,另一部分凝成水分沉入槽底,要避免這部分水分再次進入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中應(yīng)定期打開膨脹槽底部排污管,放出冷凝水。當熱載體升溫到200℃以上時,應(yīng)對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進行全1面檢查,并對所有的聯(lián)結(jié)螺栓進行一次熱緊,消除因膨脹不均引起的泄漏。
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